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3D打印的工作流程

发布日期：2018-07-30 0 1390

1 成型前的处理

1.1 设计模型

模具制造首先需要的就是确定好模具的外型，确定模具外形就要根据要求开始设计模型，设计模型对于模具制造来说十分重要，它不仅是对产品的外形设计，更多的是对制造过程中出现的问题的预计，提前做出的考虑。比如说模具制作中的随形冷却注塑模具，不光要考虑到冷却的效果，更重要的是考虑到冷却效果兼顾到冷却质量和效率，所以要提前估算好冷却通道排布。

1.2 添加支撑

3D打印中需要将成型产品保证与基板的契合，在使用三维粉末粘结技术时，铺粉装置容易卡住，如果产品发生偏移或者歪斜都会影响加工效果，甚至对设备产生损害。另一方面，这也是为了确保产品的各项特征参数，以防出现特定结构的信息丢失。不同的加工设备所需要的支撑也不相同，一般分为两类：底部较为平直部分比较多的模具工件就需要使用交错的网状结构；底部平直部分较少或为圆柱体的模具工件就使用片状的支撑。

1.3 确定参数

在开始打印前必须要确认工件的各项参数，包括空间位置、铺粉厚度等。只有确保各项参数的准确无误才能够在后面的打印中做到万无一失。

2 成型后处理

2.1 取件

打印结束后，将淹没在粉料里的产品取出来时需要注意：清楚废料防止废料污染，使用毛刷进行初步清理，产品表面的粉料回收之后可循环使用。

2.2 去支撑

去除支撑一般有两种方法：支撑较繁杂，产品较大时用线切割的方式；支撑较简单，产品小件的时候可以采用凿子直接取件，以达到节省时间的目的。

2.3 清粉

模具的冷却通道部分一般有很多滞留的粉料，这些比较难以清理，可以采用毛刷、吹风机等工具直接清粉。

2.4 喷砂

模具工件清粉后仍有部分沾粘的粉料清除不干净，喷砂可以覆盖在上面，提高工件的光亮度和精美程度。另外，喷砂还可以消除热应力，这可以防止后来的使用过程中出现开裂变形的现象。

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